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高炉工序加强高炉精细化管理,梅钢生产经营创佳绩

今年一季度,梅钢生产经营创佳绩,利润总额完成年度目标的64.1%,多个生产单元产量创新高,品种结构持续优化,各项生产指标持续向好。  一季度,梅钢炼铁、炼钢、热轧、镀铝锌、烧结矿等产量指标和废次降发生率、质量异议万元损失、钢铁主作业线故障停机时间等制造运行指标均创历史同期最好水平。有数据显示,梅钢吨钢材利润、生铁成本,在21家对标钢企中的排名同比均大幅上升。  梅钢提出,要固化一季度行之有效的做法,强化全系统的协同与能力提升,为下一阶段工作奠定良好基础。铁前系统要牢固树立并践行以高炉为中心的思想,高炉要以炉况稳定顺行为基准,在此基础上,优化结构、降低消耗、合理释放产能。坚定推进标准化作业和标准化管理,严明工艺纪律;坚定规范业务流程、作业流程、管理流程,坚持精细化过程管理;坚定深化部门协同,坚持工序服从、公司效益最大化原则;坚定完善综合体系建设,持续推进综合体系的有效运行和体系能力的提升;坚定“凡事预则立”,面对各种变化,严密预案、严格组织和落实。  梅钢号召全体员工,深刻认识外部经营环境变化,抢抓当前机遇,巩固经验做法,力争上半年完成年度预算目标。

西昌钢钒扎实推进增产提效,全流程维持高效率状态,各类主要指标持续优化。5月份,铁、钢、材、钒渣等主要产品产量均超额完成计划,10项主要技术经济指标均完成目标值,巩固了高质量发展的良好势头。  强化各工序管控,实现高效率生产。铁焦烧系统强化“以高炉为中心”,夯实基础管理。外部强化原燃料、能源介质等条件保障,内部焦化工序推进“稳焦保供”,提高焦炭质量。高炉工序加强高炉精细化管理,精心操作,使高炉稳定、高产。炼钢工序持续推进提升冶炼效率和缩短全流程物流时间攻关,全月钢产量完成37.3万吨,真空重处理钢生产325炉,均创投产以来历史最好水平。热轧工序通过重点研究轧制节奏,较好地完成了月末板坯库存控制目标。物流系统通过优化运输组织,实现了装车、卸车等环节无缝衔接。  加强铁钢界面运行管控,提高铁水罐保障能力。为提高生产运行效率,由制造部牵头,联合炼铁厂等单位,持续加强铁钢界面运行管控和技术研究,建立并优化指标体系及措施体系。以“一罐制”比例、铁水罐装入量合格率为代表的界面主要指标持续优化。5月份,铁水罐装入量合格率完成95.9%,铁水取样平台铁水平均温度1339℃,均创历史最好水平。  强化产销高效协同,提高经营效益。结合市场做好资源流向平衡和合同衔接,并加快现货处置和结算,同时加强钢铁产品非计划率控制,全月非计划率完成4.74%,顺利达成奋斗目标。加快外发产品结算,存货周转率及存货实物量均受控,存货维持合理水平的良好态势。

日前,宝钢股份公司在编制的《宝钢股份2015重点工作(精要版)》中,明确了公司2015年经营总方针、经营总目标和全年重点工作。  2015年宝钢股份经营总方针:一体两翼、三地协同,创新变革谋发展;差异竞争、成本改善,精益运营创佳绩。  2015年宝钢股份经营总目标:营业总收入不低于1900亿元;湛江钢铁一高炉确保“15·9”顺利点火;独有领先产品销量不低于1200万吨;综合节能量不低于8.5万吨标煤;吨钢利润保持全球前三名。  2015年宝钢股份十项重点工作:工作主线是当期经营、湛江钢铁建设、转型发展和深化改革。① 坚持以人为本提高安全生产管理水平:巩固安全工作有效做法,强化现场安全基础管理,提高安全管理水平。②推进产品开发,保持差异化竞争优势:加快高端新产品开发和市场化进程,加强大类领域新产品研发策划,提升同质化产品市场竞争力。③加强多基地协同,提升精品制造能力:进一步加强产销协同,直属厂部要重点提升瓶颈工序能力,梅钢公司要加速一流企业建设,钢管条钢事业力争管理口径利润不亏损,加强上海、南京、湛江三地协同。④践行环保理念,建设清洁工厂:加强环保风险管控,提升能源环保体系管理能力,推进节能减排技术工业化应用。⑤强化市场开拓,创新营销模式:加大市场开拓力度,策划供应链协同模式,提高海外营销服务能力。⑥眼睛向内挖潜,形成持续降本增效能力:全方位挖掘降本增效能力,强化购销联动,提升营运资金效率。⑦激发员工创造力,增强企业凝聚力:持续提升管理、技术、技能人才队伍活力,全方位多渠道、持之以恒推进劳动效率提升,强化薪酬分析、持续提升激励效果,不断推进生产协力专业化发展。⑧集全公司之力,确保湛江钢铁“15·9”顺利点火:统筹策划,精心安排三条战线工作;齐心协力,全体系协同支撑。⑨推动两翼事业再迈新台阶:加快电子商务产业化发展,发展云计算和物联网等业务。⑩探索推进智慧制造:决策分析从数据仓库向大数据中心迁移,供应链从局部协同向全局优化转变,装备从自动化向智能化过渡。

去年全面扭亏为盈,今年开局近年最佳。今年以来,马钢“聚焦两大战场,锐意变革突破”,全力以赴做强品牌,在卓越绩效管理模式的统领下,在优化整合、精益运营、文化引领等方面不断发力。1-2月,马钢股份公司铁钢材产量齐创历史新高,制造单元多条产线连破历史纪录,吨钢综合能耗刷新历史最好水平。  优化整合添动力  1月下旬,重装再造的二铁总厂3号高炉仅用6天就迅速达产,冷轧总厂10条产线接连打破历史纪录……而一切都源于马钢人的及时“转向”。  面对钢铁行业“寒风”,马钢动作频频:制造部和冷轧总厂同时挂牌,“总厂制”开始淡出;能源管控中心正式成立,宣告能源系统开始建立高效经济运行新模式;采购和仓储配送体系相继整合,物流公司正式组建,开启物流板块产业化发展元年。去年,车轮公司、轨道交通装备公司和瓦顿公司整合组建轮轴事业部,二钢轧总厂和三钢轧总厂合并成立长材事业部,马钢与法国阿斯科携手成立埃斯科特钢,掀开了马钢轨道交通装备和精品长材发展的崭新一页。产线专业化分工的持续优化升级,加上马钢去年已经退出炼铁产能222万吨、炼钢产能281万吨,推进马钢完成了制造体系“大换血”,最终实现了钢铁主业从全面亏损到扭亏为盈的“大逆转”。  精益运营增活力  今年前两个月,马钢铁、钢、成品材高效高产,竞争实力提升,板带比接近80%、吨钢综合能耗创历史最好水平。这得益于马钢不懈坚持精益运营理念。  2014年初,马钢高炉接连失常,生产经营受到严重影响。痛定思痛,马钢推出高炉体检制度、高炉顺行指数评价等一系列创新举措,开行业先河,由此使高炉日常管理操作实现质的飞跃,铁前系统连续30多个月安如磐石,大高炉稳定顺行1000天。为降本增效、扭转生产经营被动局面,马钢在集团、职能部门和业务单元各层面形成系统策划、协同降本的工作格局,通过将管理过程和产线与国内行业先进对标,实现盈利能力、生产技术、质量控制、节能降耗等全方位管理提升。随着4号高炉正式投产、3号高炉大修工程竣工,马钢铁钢材月产量迈上130万吨新平台,去年产品结构调整同比增效6.9亿元、汽车板产量连创新高突破200万吨,70条重点产线设备故障次数和时间同比降低11.9%和25.7%,吨钢综合能耗不断刷新历史最好水平。  创新营销显实力  依托制造体系精益高效运行,市场销售单元通过创新营销机制、完善定价策略、拓展销售渠道,大力开发终端用户、提升直供比。同时,市场部门建立了一个综合国内外市场及行业数据的信息系统,将市场价格预测差控制在5%以内,去年实现两头市场对冲同比创效26.9亿元,推动马钢由生产型向经营型逐步转变。  今年,在定位“建设国内一流的钢铁材料服务商”后,马钢的研发、生产、技术、销售人员建立了“五位一体”的客服体系,充分发挥团队合力优势,从制度和流程上为客户提供更加优质、个性化的产品和服务。技术人员深度融入市场、用户,开发更多贴近用户需求的新产品。采购单元进一步推进内部供应链系统联动一体化,联合供方共同打造安全、稳定、高效、可持续、有竞争力的供应链。物流板块加强与制造体系的紧密衔接,通过不断强化物流计划管理,保障公司采购、生产、销售物流的正常运行。无论是产品设计、生产制造还是采购销售,“客户为关注焦点”的理念始终贯穿其中,通过梳理管理过程和业务流程,推进体系管理,马钢质量损失率实现了每年5%以上的下降,管理正从粗放式向精细化逐步转变。去年,马钢股份公司实现净利润在24家钢铁上市企业中排名第5,马钢还荣获第16届“全国质量奖”。

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