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宝钢股份实施了74个环保项目,其在烧结综合环保提升技术上已经取得突破

“老的一号和二号烧结机正在拆除改造,将于2019年投产为新的二号烧结机。”宝钢股份人士日前对证券时报记者表示,宝山基地一、二号烧结机的大修改造仍在进行中。  该人士还表示,宝钢股份对宝山基地三号、四号烧结机的环保改造项目在去年11月前均已投产。运行近一年时间,两套烧结机的二氧化硫、氮氧化物排放指标在国内钢企中处于领先地位,甚至优于不少国际知名钢企。  烧结是炼铁过程中重要的工序,同时,“烧结厂区是钢铁制造过程中最脏、粉尘最大的地方。”据一位炼铁厂工人介绍,根据烧结生产工艺特点,它的原燃料是铁矿粉、煤、石灰石、生石灰等易产生粉尘的物质,再加上抽风烧结和鼓风冷却,成品烧结矿的破碎、筛分、皮带机转运,几乎每个工序都是产生粉尘的环节。  据悉,针对烧结环节的污染物排放,宝钢股份曾采用旋转喷雾脱硫技术。随后,在2013年,宝钢投资8000万元对宝山基地四号烧结机进行了环保改造,当时采用了半干法脱硫技术。  在2016年10月,宝山基地四号烧结机SCR脱硝项目投产,该项目投资金额为1.27亿元;同年11月,宝山基地三号烧结机活性炭串级吸附项目投产,该项目投资金额为3.23亿元。  据宝钢股份人士介绍,前述两个环保项目投产后,两套烧结机的二氧化硫、氮氧化物排放浓度在已经达标的基础上,出现明显下降,污染物排放浓度远远低于国家排放标准,在国内钢企中处于领先地位。  宝钢股份表示,三号烧结机采用的活性炭烟气净化技术由中冶长天国际工程有限责任公司和宝钢合作研发。该技术属于首次应用,可以实现多污染物综合净化处理,大幅降低烧结外排烟气中的污染物浓度。具体而言,该技术可以使三号烧结机的二氧化硫排放浓度降至小于50毫克每标准立方米的水平,氮氧化合物排放浓度则可降至小于110毫克每标准立方米。  除了烧结环节,宝钢股份对其他生产环节的环保改造也在持续。资料显示,2015年宝钢股份环保投资额为13.74亿元,同比提升1倍。  在2016年,宝钢股份的环保投资继续加码。按照宝钢股份的2016年可持续发展报告,该公司在2011年至2016年间,共投运节能项目141项。在2016年,宝钢股份实施了74个环保项目,重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理,工艺除尘设施、炉窑设备以及新带老升级改造,环境监测设施升级换代,无组织排放治理和冶金废物返生产利用。  近年来,钢铁企业环保压力增加,不少钢企加码环保投资。中国钢铁工业协会曾表示,钢企在防范投资风险、债务风险、安全风险的同时,要特别关注环保风险,加快推进先进适用以及成熟可靠的节能环保工程技术改造,确保能耗全面符合国家限额标准,主要污染源全面达标排放。  中国钢铁工业协会发展与科技环保部主任黄导表示,烧结环节是钢铁生产过程中环保治理最难的一环,且我国对钢企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放标准严格,钢企环保压力较大。实际上,经过多年的发展,我国部分钢企的绿色管理水平已经高于国外钢企。

烧结环节是钢铁生产过程中环保治理艰难的一环。来自宝钢股份的最新消息显示,其在烧结综合环保提升技术上已经取得突破,上海宝山基地三号烧结机的二氧化碳排放量已低至0.6毫克每标准立方米,体现了国内代表性钢铁企业先进的绿色管理水平。  据了解,炼铁烧结工序粉尘污染、废气排放大,相关环保技术、工艺装备开发难度高,是国内外钢厂环保治理的重点与难点。中国钢铁工业协会发展与科技环保部主任黄导说,我国对钢企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放标准严格,钢企环保压力较大。宝钢股份此次在烧结环节取得环保技术突破,不仅表明经过多年发展,我国部分钢企的绿色管理水平已经接近甚至高于国外的先进钢企,而且也为今后国内钢铁行业的绿色发展进行了先期探索。  宝钢股份能源环保部相关人士说,近年来宝钢股份持续投入,与国内厂商合作,以上海宝山基地的三号烧结机大修改造为契机,自主开发具有世界一流水准的烧结综合环保提升技术,具有成份在线自动检测、强化原料颗粒、组合式偏析布料等先进工艺特点,形成了活性炭烟气净化技术、液密封环冷机技术、节能环保立式综合筛分技术等10项技术创新成果,厂房、机组生产、皮带通廊等实现了全封闭。  此一环保成果建成投产近一年来,机组及相关环保设备实现稳定运行,粉尘污染基本根除,主要废气排放指标都低于国家标准,其环保运行指标达到全球钢厂的领先水平。  根据宝钢股份最新的可持续发展报告,去年整个企业实施了74项环保项目,重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理,工艺除尘设施、炉窑设备的升级改造,环境监测设施的升级换代以及冶金废物的返生产利用。同时,积极参与国内的碳排放市场运行,未来将考虑灵活采用多种碳配额采购方式,建立企业统一的碳资产管理模式。

环保高压对中国钢企来说无疑是一把利剑,对于作为城市钢厂的行业龙头宝钢股份而言,其钢铁主业和城市的相容性历来是外界关注的焦点之一。重压之下,宝钢股份的回应是投下重金成为钢企环保样本。  日前,宝钢股份向外界展示了其炼铁烧结区域的最新环保成果。宝钢股份宝山基地三号烧结机实时数据显示,二氧化硫排放浓度约0.6毫克每标准立方米,氮氧化合物排放浓度约50毫克每标准立方米,粉尘排放浓度小于10毫克每标准立方米。这些数据大大低于目前的国家标准,并超过韩国浦项等国际知名钢企,达到全球领先水平。  所谓的烧结是钢厂高炉炼铁过程中的重要工序,主要是将粉碎筛选后的炼铁原料铁矿石烧结称块状或球状,便于高炉熔炼。烧结工序粉尘污染、废气排放大,相关环保技术、工艺装备开发难度高,是国内外钢厂环保治理的重点与难点。历来被认为是“钢铁制造过程中最脏、粉尘最大的地方”。  宝钢股份方面的资料显示,三号烧结机大修改造项目于2016年4月开工,项目投资金额为3.23亿元。由中冶长天国际工程有限责任公司设计、中冶天工上海十三冶建设有限公司施工,在拆除一台老烧结机的场地上新建1台600平方米烧结机及环保治理设施等辅助配套工程。项目选用带式烧结机,采用活性炭吸附工艺进行烧结机头烟气净化处理,该技术为首次应用。  目前,三号烧结机具有成份在线自动检测、强化原料颗粒、组合式偏析布料等先进工艺特点,形成了活性炭烟气净化技术、液密封环冷机技术、节能环保立式综合筛分技术等10大技术创新成果,厂房、机组生产、皮带通廊等均实现全封闭。  三号烧结机大概改造项目于2016年10月上旬投入运行。近1年来,机组及相关环保设施实现稳定运行,粉尘污染基本根除,主要废气排放指标大幅优于国家标准,其环保运行指标达到全球钢厂领先水平。  除三号烧结机之外,宝山基地四号烧结机在近几年也进行了环保改造,2013年、2016年分别投资8000万元、1.27亿元。2016年,宝钢股份对四号烧结机增设烟气脱硝项目,由宝钢工程技术集团采用总包方式实施,在引进先进技术的基础上,经二次研发形成烧结烟气脱硝S-SCR技术。该工程是国内首台套烟气脱硝、脱二口惡英的示范工程,也是全球第4家实施选择性催化还原技术脱硝的工程。  据悉,宝山基地老的一号和二号烧结机也正在进行拆除改造,将于2019年投产为新的二号烧结机。  值得一提的是,此前的钢铁行业的低迷也未能降低宝钢股份对环保方面的投资。  宝钢股份2016年可持续发展报告显示,2011至2016年,共投运节能项目141项。近年来,宝钢股份单烧结区域的投入就超过了5亿元。“十三五”期间,宝钢股份还将在环保方面投入100亿。  其中在2016年,宝钢股份实施了74个环保项目,重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理,工艺除尘设施、炉窑设备以及新带老升级改造,环境监测设施升级换代,无组织排放治理和冶金废物返生产利用。  而在此前的2015年,宝钢股份的环保投资额达到13.74亿元,同比提升1倍,但同年吨钢利润大幅下降。  数据显示,2017年1-4月,宝山和宝钢细颗粒物浓度(PM2.5)同比分别下降20.7%和16.7%,可吸入颗粒物(PM10)浓度同比分别下降16.7%和12.0%。

距离2015年1月1日新《环境保护法》实施还有不到1个月的时间,届时更加严格的环保法律法规将实施,当下整个钢铁行业面临产能过剩、经营困难的情况,钢铁企业能否达到新标准?种种迹象显示,空气污染大户钢铁行业,在一系列环保政策包围之下,已是山雨欲来风满楼。近日,中国钢铁工业协会副会长王晓齐表示:“为达到新的环保标准要求,钢铁行业仍需投资数百亿元资金采购环保设备,而长期运行费用将更大,企业资金压力更加紧张。到2015年1月1日新环保法实施,钢铁工业要执行新标准中的新建企业排放标准,其中很多指标都是很难达到的,比如二氧化硫、氮氧化物等许多指标,按照现有的设施,普遍达不到。”  钢铁工业属于资源密集型产业,开发的主要对象是各种粉状、块状黑色金属和非金属矿物,生产规模大,工艺过程复杂,包括矿石的采选以及金属的冶炼、冶金产品的加工等。钢铁工业排放的废气大体可分为三类:第一类是生产工艺过程中排放的废气,如烧结、冶炼和钢材轧制过程中产生的烟尘、二氧化硫和其他有害气体;第二类是煤、煤气等燃料在炉窑中燃烧产生的含尘和二氧化硫的烟气;第三类是原料、燃料在运输、装卸和加工过程中产生的粉尘。从目前来看,我国钢铁行业烟气治理可谓迫在眉睫。  政策压力不减  环保部7月25日印发《京津冀及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》,紧接着于11月16日印发《长三角地区重点行业大气污染限期治理方案》、《珠三角及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》,三个文件都把钢铁行业作为四大重点污染行业之一,与电力、水泥、平板玻璃行业一起列入大气污染限期治理行动计划。  三个地区分别对钢铁企业污染治理提出不同的要求,其中京津冀地区要求:抓紧钢铁企业脱硫除尘设施建设,烧结机和球团生产设备均应安装脱硫设施,实施全烟气脱硫并逐步拆除烟气旁路,2014 年底前,京津冀区域完成257 台钢铁烧结机(含球团)脱硫改造、139 家钢铁企业除尘综合治理;长三角地区要求:2015 年7 月1 日前,长三角地区完成51 台钢铁烧结机(含球团)脱硫改造、48 家钢铁企业除尘综合治理;珠三角地区要求:2015 年7 月1 日前,珠三角及周边地区完成20 台钢铁烧结机(含球团)脱硫改造、3 家钢铁企业除尘综合治理。  资金压力空前  钢铁行业在资金层面的压力不断增大。据媒体报道,前三季度钢铁行业40家上市企业净利润总额为60.46亿元,较去年同期下降17.9%。40家上市企业中有18家企业净利润同比下降。下游需求疲软,钢价上行动力不足,价格持续走低。钢企利润额总体下降、资金层面紧张成为钢企普遍面临的困局。  钢铁行业烟气治理包括脱硫脱硝、除尘等,环保设备的投资和运行成本普遍较高,这使得钢企资金压力增加。而钢企治污除了拥有先进的治理设备外,还需要钢企投入相对的人力、物力及精力才可以达到,再加上大气污染物排放标准的收紧,尤其加大对于二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的排放限制,这就在现有的基础之上更新设备、改进技术,这些都无形中增加了钢企烟气治理的资金压力。  治理力度加大  APEC期间,多地钢铁企业被限产甚至停产。北极星节能环保网注意到,虽然APEC已过,但大气污染防治的压力不减,钢铁企业作为污染大户,不断加大人力、资金等投入,用于烟气治理,为大气污染防治贡献。  河北钢铁集团承钢公司通过应用炼钢系统除尘灰再利用技术,累计回收除尘灰9000余吨应用于普钢生产,达到了除尘灰零外运的同时,实现增效500余万元。  湖北武钢投资5亿多元对烧结厂、焦化厂和炼铁厂等除尘器、脱硫脱硝排放改造,以减少对大气的污染,达到国家环保部门规定的标准。  内蒙古乌钢环保升级改造工程重点项目—烟气脱硫工程正式复工建设,同时也标志着乌钢环保升级改造工程全面铺开。采用丹麦生产的旋转式的螺旋喷雾装置,具有脱硫效率达95%以上等优点。  江西新钢集团公司烧结厂三台烟气脱硫机与烧结机的运行同步率等主要运行指标均较大提高,三台烟气脱硫机SO2排放指标、粉尘浓度均优于国家排放标准。  安徽马鞍山钢铁股份有限公司兴建烟气脱硫除尘项目,增设一套烟气脱硫装置:包括电除尘器、脱硫塔、布袋除尘器等。  辽宁鞍钢矿业集团公司弓长岭球团厂积极履行企业环保责任,千方百计加大环保投入,投资6356万元,为两条生产线安装烟气脱硫除尘设备,为辽宁省市蓝天工程做出重要贡献。

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