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使我国电炉炼钢实现合理有序发展新葡萄京棋牌唯一下载,旨在探讨新型钢铁材料开发及绿色制造技术

第十一届中国钢铁年会在京召开  ——绿色化、智能化是钢铁工业  转型升级两大基本要素  “当前,全球正处于大发展、大调整、大变革的时代。”在2017年11月21日于北京召开的第十一届中国钢铁年会上,中国金属学会理事长、中国工程院院士干勇指出,制造业转型升级,绿色化、智能化发展是两大基本要素。  会上,代表们结合当前形势,对钢铁工业如何更加绿色化、智能化发展进行了多层次、多角度的深入交流和探讨。京津冀协同发展专家咨询委员会副组长、中国工程院原副院长邬贺铨,国务院发展研究中心党组成员、办公厅主任余斌,世界钢协总干事埃德温·巴松(Edwin Basson),日本新日铁住金株式会社副社长高桥健二,韩国金属和材料学会理事长闵东俊,德国西马克集团自动化业务副总裁皮诺德出席会议并作报告。中国金属学会常务副理事长赵沛,中国金属学会副理事长、北京科技大学校长张欣欣出席并主持了会议。  “中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,目前我们正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,建设现代化经济体系是跨越关口的迫切要求和中国发展的战略目标。”余斌在报告中指出。  余斌强调:“供给侧结构性改革,最终目的是满足需求,主攻方向是提高供给质量,减少无效供给,扩大有效供给,提高供给结构对需求结构的适应性;根本途径是深化改革,通过深化行政体制管理改革,打破垄断,健全要素市场,使价格机制真正引导资源配置。”  余斌进一步分析道:“提高全要素生产率的途径分3个阶段。第一阶段是行业间生产要素的再配置,即生产要素从低效率部门流入高效率部门;第二阶段是行业内生产要素的再配置,即生产要素从低效率企业流入高效率企业;第三阶段则主要依靠创新。”  钢铁工业将变得更绿色  “站在新的历史起点上,钢铁工业面临的主要矛盾已经转化为产业结构与市场竞争需求不适应、绿色发展水平与生态环境需求不适应的矛盾。”干勇在致辞中指出,“因此,我们要紧紧围绕建设制造强国目标,把提高供给体系质量作为主攻方向,把绿色低碳和环保安全作为首要责任,加快新旧动能转换,着力化解过剩产能,努力建成结构优化、技术先进、服务配套、环境友好的现代钢铁工业,为实现新时代分两步走的战略目标提供强有力的支撑和保障。”  在对美国、日本、欧洲等国家和地区的钢铁工业发展情况进行总结后,埃德温·巴松指出:“现代钢铁工业在能源和资源使用方面效率很高,具有环保竞争力。在过去的30年里,现代钢铁工业已经将能源消耗减少了40%以上。”他分析指出,自1990年以来,钢铁产量增长了166%,但二氧化碳排放量只增长了77%,速度不及钢铁产量增长速度的一半。他相信,现代钢铁工业一定会变得更加环保。  高桥健二介绍了新日铁住金环保方面的6个基本方针。一是在生产经营活动的所有阶段都要减少环境负担,二是提供环保的产品,三是提供放眼全球的环保解决方案,四是开发革新性的环保技术,五是创造富饶的环境,六是推进环保关联活动的开展。  钢铁工业必将走向智能化  “控制技术和数字化的新发展可能会在许多方面影响钢铁工业发展。我们需要通过采用更好的工艺和质量控制仪器,来提高炼钢的效率。”埃德温·巴松表示。  “企业信息化是企业由流程电子化到管理数字化,再到生产自动化、企业互联网化,最终到企业智能化的一个过程,具体体现在企业大数据、人工智能、信息-物理系统(cps)价值链管理、生态链管理等方面。”邬贺铨认为,“大数据、智能化、移动互联网与云计算和物联网的兴起,助力企业信息化发展到工业互联网阶段;工业互联网以智慧工厂为目标,覆盖全产业链和全生命周期跨企业的应用,实现两化深度融合发展。”  闵东俊在题为《韩国钢铁工业技术进步展望》的报告中指出,3E(Eco-friendly、Evolutionary、Emergent,即环境友好型、革新型、紧缺型)-炼钢是解决环境和能源问题、技术门槛和材料劣化问题、新品种钢的市场需求问题的对策。  “工业4.0开启了下一个基于数据的提高生产力的潮流。”皮诺德表示。皮诺德介绍,智能工厂的智能化设备能通过自动学习,在生产过程中优化质量规则,并对产品进行进一步加工和优化。此外,智能工厂的智能化设备还能进行自主决策,根据实际情况自动调整生产计划。

今年1-8月份我国累计粗钢产量5.43亿吨,同比下滑2.0%,同期粗钢表观消费量为4.77亿吨,同比下降5.5%,下滑幅度明显超过产量降幅。1-8月份我国大中型钢铁企业实现利润总额为亏损180亿元,而去年同期为盈利146亿元。这些都充分说明我国钢铁业正处于极其困难的时期。那么处于困境中的中国钢铁业如何实现转型?“互联网+”将为钢铁业转型提供哪些机遇和途径?这是10月21日召开的第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会大会上热议的话题。  中国金属学会理事长干勇院士在发言时指出,我国钢铁业在相当长的时期内都将处于低增长、低价格、低效益、环保高压力的新常态,而根本出路就是持续创新发展,包括理念创新、商业模式创新、管理创新和技术创新。工业互联网下钢铁工业生产流程绿色化和智能化是转型的主线。工业互联网的应用将进一步降低流程制造业的成本、提高效率、推动技术进步、组织变革,形成更广泛的以互联网为基础设施和创新要素的发展新形态。  国际钢协总干事埃德温·巴松在发言中,分析了欧洲、美国、日本等国家和地区上世纪70年代钢铁需求达到峰值时,钢铁行业为应对产能过剩所采取的调整措施及效果。他认为,钢铁行业通过结构调整,在生产效率、产品成材率等方面都将获得提升。他认为,结构调整是一个长期的过程,而且要历经多个阶段。从一些成功的结构调整案例可以看出,政府和企业间的协作对调整的结果具有重要性。  新日铁住金公司副社长柳川钦也在发言中介绍了上世纪70年代日本进行结构调整的经验。他称,在进行结构调整过程中,欧洲钢铁业是在企业出现大面积亏损的情况下才真正开始削减产能,由于行动迟缓,导致当地许多钢铁企业被欧洲以外的资本所兼并。美国也是在产能过剩导致钢铁行业处于盈亏边缘的时候才开始削减产能,这也造成多家钢厂破产。相比之下,日本钢铁企业在尚能确保盈利的情况下就决定投入大量资金,通过设备的集中化和大型化,削减钢铁产能,取得了很好效果。  宝钢集团董事长徐乐江在发言时表示,中国钢铁业目前正处在一个最坏的时代,也是一个最好的时代。与欧美钢铁业遭遇产能过剩不同的是,中国钢铁业赶上了互联网时代,互联网已经超越工具,成为了一种能力,与各行各业结合之后能够赋予传统行业新的力量。互联网正在为中国钢铁业的转型提供机遇和途径。主要体现以下四个方面。  首先,借助互联网的优势,提升中国钢铁行业的效率。这包括:1)提升组织和资源配置效率。互联网拉近了企业与客户的距离,供需关系更加清晰,有利于钢铁企业提升组织效率,从而提高资源的配置效率。2)提升研发和技术效率。将互联网技术融入制造工艺技术和产品的研发创新中,成为一种既能提高研发效率又能成为工艺和产品创新的一大工具。3)提升商业模式效率。互联网是连接钢铁产业链各环节的技术工具,是提升商业模式效率的重要手段。  其次,借助互联网实现钢铁行业的服务转型。钢铁业的服务转型已经成为全行业的共识,互联网是助推钢铁业服务转型的利器。  再次,借助互联网技术推动钢铁制造向智能化转型。“中国制造2025”和“互联网+”将推动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业深度结合,共同促进我国由制造大国向制造强国转型。  最后,借助互联网优势化解钢铁行业产能过剩的危机。徐乐江认为,重复投资的无序竞争,产能增长速度快于需求增长速度,钢铁流通领域环节过多的混乱局面造成对真实需求的错误放大,行业的资源配置效率过低和错配等都是造成今天产能过剩危机的因素。而“互联网+”有利于化解这一危机。这主要体现在:1)钢铁电商的蓬勃发展使行业供需形成对应关系,在一定程度上抑制产能过剩。2)互联网技术在钢铁全产业链的应用能提高产业内资源的配置效率,实现效率重建,促使低效产能加快退出。3)互联网能够有效抑制钢铁行业的野蛮生长和投机盛行现象,有利于行业化解产能过剩。4)互联网时代,市场的封闭被彻底打破,能够实现真正的优胜劣汰。

原标题:赵沛:中国钢铁工业的低碳发展之路关乎社会文明

9月1日~4日,第四届海峡两岸绿色材料及绿色制程论坛在京举办,参加论坛的人士认为,“十三五”期间,钢铁行业要全面确立绿色发展理念,创立钢铁流程绿色化和智能化理论科学和评价体系。  中国工程院院士、中国金属学会理事长干勇预期,“十三五”期间,钢铁行业将创立钢铁流程绿色化与智能化理论体系和评价体系;形成具有自主知识产权的钢铁流程及品种绿色化与智能化生产制造技术群;实现高端装备制造用关键钢材品种国产化;创建钢铁制造流程绿色化与智能化的系列规范和标准;建立基于工业物联网的绿色化和智能化制造与服务平台,开辟钢铁产业新型商业模式,形成钢铁工业新业态。他指出,基于绿色化与智能化集成研发的总体思路是,重点围绕制造流程结构优化、制造流程技术提升、钢铁制造-服务平台建设、新型商业模式建立与运营这四大关键路径。  干勇表示,中国新一代钢铁生态产品的核心技术正在进入重点突破的创新阶段,先进的钢铁生态产品不断涌现,发展空间巨大。今后5~10年,中国在先进钢铁材料发展方面一定会取得令世人瞩目的成就。他认为,钢铁行业要全面确立绿色钢铁发展理念,完善节能环保技术开发,推广应用资源与能源高效合理利用等研发应用体系,建立钢铁制造、能源转换、废弃物消纳的新一代可循环钢铁流程;还要有效合理利用我国优势资源,研发多元高性能合金,开发高附加值和环境友好产品,为国家新兴产业、重大工程、航空航天、国防建设用主体材料发挥支撑性作用。  中国钢铁工业协会发展与科技环保部副主任姜尚清指出,绿色制造和绿色制程必将是钢铁产业发展的方向与趋势。尊重生态环境,服务城市发展,建设资源节约、环境友好的企业,是钢铁人的使命和责任,未来钢铁必然更多绿色。  中国金属学会常务理事、钢铁共性技术协同创新中心主任、冶金设备学会理事长徐金梧介绍了钢铁共性技术协同创新中心的定位和主要研究方向。  此次论坛由北京科技大学和中国台湾成功大学主办,旨在探讨新型钢铁材料开发及绿色制造技术,研究钢铁产品的设计、加工及应用,以及钢铁生产过程节能减碳先进技术,探索国际合作协同创新机制和高水平人才联合培养机制,促进“钢铁共性技术协同创新中心”和“台湾次世代钢产学大联盟项目”的协同合作,促进海峡两岸专家、学者在绿色钢铁及绿色制造领域的交流与合作。  会上,来自海峡两岸的专家、学者还就各自的最新研究成果进行了交流,并就钢铁产业的发展走向及未来趋势进行了探讨。

  访中国金属学会副理事长兼秘书长王新江  当前我国电炉炼钢的发展现状如何?存在哪些问题?近两年电炉炼钢发展是否“过热”了?未来如何实现合理有序发展?5月22日,在第二届中国电炉炼钢科学发展论坛召开前夕,中国金属学会副理事长兼秘书长王新江围绕当前我国电炉炼钢的几个热点问题接受了《中国冶金报》专访。  我国电炉钢比例较低,近期呈快速发展态势  与世界平均水平相比,我国电炉钢的比例一直较低。2017年,我国电炉钢产量为7449万吨,占粗钢总产量的9.3%;2018年,电炉钢产量接近1亿吨,占比已达到10%,但仍远低于同期全球电炉钢比例25.2%。  不过,近两年,电炉炼钢呈现出快速发展态势。据各省份发布的产能置换方案,2017年~2023年经产能置换的新建电炉有69座,涉及产能5360万吨;淘汰电炉79座,淘汰产能3807万吨。尽管国家发改委有明确的电炉发展指导意见,但电炉设备制造厂的订单仍不断上升,国内大型电炉制造厂的订单十分饱满,处于供不应求的状况。  王新江告诉《中国冶金报》,这与钢铁行业推进供给侧结构性改革、全面取缔“地条钢”有关。近年来,通过化解过剩产能和彻底取缔“地条钢”,钢铁行业呈现出稳中向好的运行态势。与此同时,大量“地条钢”被取缔,使废钢资源逐步释放,而且价格下降,加上全社会对绿色低碳可持续发展的要求日益迫切,能耗低、排放少的电炉短流程炼钢工艺开始成为关注焦点并呈迅速发展之势。  “值得注意的是,一方面,新建电炉短流程钢厂部分仍采用传统的普通电弧炉,工艺技术与装备水平不高,不符合电炉炼钢绿色化、智能化发展趋势;另一方面,对于正处于供给侧结构性改革、化解过剩产能阶段的钢铁工业来说,无原则、粗放地放开电炉建设,会导致短期内新增大量电炉钢产能,从而使化解过剩产能的成效大打折扣,甚至会使行业再次陷入无序状态。”王新江强调指出,“因此,需要加强政策引导和技术扶持,使我国电炉炼钢实现合理有序发展。”  发展电炉炼钢,要坚持绿色化、智能化的方向  电炉炼钢是钢铁生产中一种低碳排放的绿色短流程工艺,但该工艺技术装备有多种形式,主要是德国、意大利、日本的专利技术,我国尚无具有自主知识产权的电炉装备。因此,在电炉炼钢快速发展的当下,需要加大对各种电炉炼钢工艺设备开发的政策支持力度,确定电炉设备的发展方向,避免走弯路。  王新江认为,绿色化、智能化是今后电炉炼钢技术的发展趋势,这是要坚持的基本方向。近年来,我国电炉炼钢在原有高效节能冶炼技术的基础上,在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了较大进步,但在电炉余热回收技术、二噁英治理技术、智能配料、电极智能调节、多功能炉门机器人、熔池温度连续测量技术、泡沫渣检测与控制技术、炉气在线分析技术、电弧炉炼钢终点智能、电弧炉炼钢流程质量成本一体化管控技术等方面,应用普及程度不高,或者是缺乏自主技术,更缺乏以电炉炼钢全流程操作、工艺、质量、成本、环保为对象的大数据分析优化平台和短流程智能钢厂的总体解决方案,制约了我国电炉短流程竞争力的提升。这将是未来电炉炼钢须重点解决的问题。  王新江建议,今后新建电炉炼钢项目时,应坚持绿色、高效、低污染的发展原则,特别是避免传统电炉开盖加废钢时,烟气大量外冒,造成污染。应发展密闭式/半密闭式电炉操作工艺,废钢应预热并连续加入,电炉烟气中特别是二噁英应处理才能排放(0.5ng-TEQ/Nm3),电炉超分贝噪声要达标处理。废钢应严格分类,防止废钢中残留元素影响电炉钢的质量。“因此,建议设立科技创新专项,促进电炉短流程绿色化及智能化技术发展。”他指出。  此外,王新江强调,我国在推进低碳排放电炉炼钢的同时,要尽快启动钢铁行业碳交易市场,建设绿色钢铁。  废钢决定电炉生存,须加强对废钢行业的规范管理  废钢是电炉炼钢的主要原材料,决定了电炉的生存。打击“地条钢”以前,电炉钢的成本高于转炉钢。2016年底,国家开始强势取缔中频炉,导致废钢资源阶段性过剩,废钢价格急速下跌,大量废钢由原来的非正规渠道流向废钢加工准入企业和主流钢厂,全国规范企业每月增加的资源供应量为六七百万吨。由于资源量增加,钢铁企业高炉工序开始使用废钢,转炉工序增加废钢使用量,与电炉争夺废钢。  “随着电炉钢产量快速增长,废钢行业暴露出的问题要引起足够的重视,建议有关部门领头进行工作,引导废钢产业一体化发展,提升行业整体素质和技术水平,推进废钢加工企业的工业化和智能化进程,为绿色钢铁建设做好基础工作。”王新江向《中国冶金报》表示。  王新江特别指出,自2012年工信部首次颁布废钢铁加工行业准入条件以来,已有254家废钢加工准入企业,促进了废钢铁加工配送中心和废钢铁加工配送示范基地的建设,加强了我国废钢铁行业规范管理。但我国废钢铁回收的渠道建设、废钢铁一体化配送体系仍需进一步完善,在行业标准、企业规范、税收政策、加工能力、区域资源整合等方面需要制订或进一步完善相关政策。  提高成本竞争力,破除电炉钢发展瓶颈  王新江告诉《中国冶金报》,长期制约我国电炉短流程发展的主要因素是电炉钢的成本竞争力问题。在我国目前条件下,由于受废钢价格、电力价格高等因素影响,全废钢电炉炼钢生产成本比高炉-转炉流程高出400多元/吨。  相关研究显示,当废钢价格高于1648元/吨时,电炉炼钢的成本必然超过转炉炼钢成本。“当前我国废钢价格在2300元/吨~2400元/吨之间,这对电炉钢发展造成不利影响,因此,我们呼吁高炉工序不用废钢,以改善废钢供需关系,保持废钢价格稳定。”王新江说。  对于电力价格,王新江指出:“我国电力体制改革进行了多年,但并没有根本改变体制性垄断导致工业用电价格居高不下的局面,深化电力体制改革对提高我国制造业国际竞争力十分重要,因此,建议国家有关部门进行联合专题研究制定相关政策。”  合理布局,科学发展电炉炼钢  我国钢铁产业布局与环境承载力不协调、与市场消费不匹配的矛盾突出,是制约我国社会经济和钢铁工业高质量发展的重要因素之一。因此,坚持统筹总量调控,促进布局调整与产业技术结构优化相结合,将是“十三五”和未来一段时期内我国钢铁产业政策的重要原则之一。  王新江建议,在钢铁工业调整布局和产能置换过程中,要鼓励短流程电炉钢的发展。我国钢铁产业呈现出“东多西少”、“北重南轻”、区域集中的不合理布局,因此,他建议应进一步完善产能置换政策,倡导产能过于集中在津冀北和晋冀南等“2+26”城市的钢铁企业将产能以电炉短流程的形式,向西南、西北和华南沿海地区转移,而对于转出该区域的钢铁企业要制订产能转移财政奖励补贴政策,协助解决产能转出企业职工安置的社会问题,化解区域产能与环境容量和承载力不匹配的问题。  “在积极发展电炉炼钢时,应严格执行各省、直辖市、自治区钢铁总量控制和产能置换的原则,避免少数地方和企业的短期行为加剧产能总量过剩。同时,应尽快建立电炉短流程钢铁厂建设的准入标准,规范新建电炉钢厂和老厂改造,使电炉短流程钢厂合理有序发展。”王新江向《中国冶金报》强调。

“到目前为止,全球气温升幅仅1℃,但各地就面临越来越多的野火、热浪、飓风、洪水。科学家表示,按照目前趋势,到本世纪末以前,全球气温将上升大约3-4℃,这势必将引发更多的极端天气,从而对社会文明造成致命打击。”在 2019(第八届)中国钢铁技术经济高端论坛上,中国金属学会常务副理事长赵沛以“中国钢铁工业的低碳发展之路”为题说明了我国碳减排的成绩和挑战,重点介绍分析了作为碳排放大户的钢铁工业碳减排的工艺技术以及电炉炼钢短流程的现状和发展趋势。

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