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宝钢股份对其他生产环节的环保改造也在持续新葡萄京棋牌棋牌手机版,宝钢股份宝山基地三号烧结机实时数据显示

环保高压对中国钢企来说无疑是一把利剑,对于作为城市钢厂的行业龙头宝钢股份而言,其钢铁主业和城市的相容性历来是外界关注的焦点之一。重压之下,宝钢股份的回应是投下重金成为钢企环保样本。  日前,宝钢股份向外界展示了其炼铁烧结区域的最新环保成果。宝钢股份宝山基地三号烧结机实时数据显示,二氧化硫排放浓度约0.6毫克每标准立方米,氮氧化合物排放浓度约50毫克每标准立方米,粉尘排放浓度小于10毫克每标准立方米。这些数据大大低于目前的国家标准,并超过韩国浦项等国际知名钢企,达到全球领先水平。  所谓的烧结是钢厂高炉炼铁过程中的重要工序,主要是将粉碎筛选后的炼铁原料铁矿石烧结称块状或球状,便于高炉熔炼。烧结工序粉尘污染、废气排放大,相关环保技术、工艺装备开发难度高,是国内外钢厂环保治理的重点与难点。历来被认为是“钢铁制造过程中最脏、粉尘最大的地方”。  宝钢股份方面的资料显示,三号烧结机大修改造项目于2016年4月开工,项目投资金额为3.23亿元。由中冶长天国际工程有限责任公司设计、中冶天工上海十三冶建设有限公司施工,在拆除一台老烧结机的场地上新建1台600平方米烧结机及环保治理设施等辅助配套工程。项目选用带式烧结机,采用活性炭吸附工艺进行烧结机头烟气净化处理,该技术为首次应用。  目前,三号烧结机具有成份在线自动检测、强化原料颗粒、组合式偏析布料等先进工艺特点,形成了活性炭烟气净化技术、液密封环冷机技术、节能环保立式综合筛分技术等10大技术创新成果,厂房、机组生产、皮带通廊等均实现全封闭。  三号烧结机大概改造项目于2016年10月上旬投入运行。近1年来,机组及相关环保设施实现稳定运行,粉尘污染基本根除,主要废气排放指标大幅优于国家标准,其环保运行指标达到全球钢厂领先水平。  除三号烧结机之外,宝山基地四号烧结机在近几年也进行了环保改造,2013年、2016年分别投资8000万元、1.27亿元。2016年,宝钢股份对四号烧结机增设烟气脱硝项目,由宝钢工程技术集团采用总包方式实施,在引进先进技术的基础上,经二次研发形成烧结烟气脱硝S-SCR技术。该工程是国内首台套烟气脱硝、脱二口惡英的示范工程,也是全球第4家实施选择性催化还原技术脱硝的工程。  据悉,宝山基地老的一号和二号烧结机也正在进行拆除改造,将于2019年投产为新的二号烧结机。  值得一提的是,此前的钢铁行业的低迷也未能降低宝钢股份对环保方面的投资。  宝钢股份2016年可持续发展报告显示,2011至2016年,共投运节能项目141项。近年来,宝钢股份单烧结区域的投入就超过了5亿元。“十三五”期间,宝钢股份还将在环保方面投入100亿。  其中在2016年,宝钢股份实施了74个环保项目,重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理,工艺除尘设施、炉窑设备以及新带老升级改造,环境监测设施升级换代,无组织排放治理和冶金废物返生产利用。  而在此前的2015年,宝钢股份的环保投资额达到13.74亿元,同比提升1倍,但同年吨钢利润大幅下降。  数据显示,2017年1-4月,宝山和宝钢细颗粒物浓度(PM2.5)同比分别下降20.7%和16.7%,可吸入颗粒物(PM10)浓度同比分别下降16.7%和12.0%。

“老的一号和二号烧结机正在拆除改造,将于2019年投产为新的二号烧结机。”宝钢股份人士日前对证券时报记者表示,宝山基地一、二号烧结机的大修改造仍在进行中。  该人士还表示,宝钢股份对宝山基地三号、四号烧结机的环保改造项目在去年11月前均已投产。运行近一年时间,两套烧结机的二氧化硫、氮氧化物排放指标在国内钢企中处于领先地位,甚至优于不少国际知名钢企。  烧结是炼铁过程中重要的工序,同时,“烧结厂区是钢铁制造过程中最脏、粉尘最大的地方。”据一位炼铁厂工人介绍,根据烧结生产工艺特点,它的原燃料是铁矿粉、煤、石灰石、生石灰等易产生粉尘的物质,再加上抽风烧结和鼓风冷却,成品烧结矿的破碎、筛分、皮带机转运,几乎每个工序都是产生粉尘的环节。  据悉,针对烧结环节的污染物排放,宝钢股份曾采用旋转喷雾脱硫技术。随后,在2013年,宝钢投资8000万元对宝山基地四号烧结机进行了环保改造,当时采用了半干法脱硫技术。  在2016年10月,宝山基地四号烧结机SCR脱硝项目投产,该项目投资金额为1.27亿元;同年11月,宝山基地三号烧结机活性炭串级吸附项目投产,该项目投资金额为3.23亿元。  据宝钢股份人士介绍,前述两个环保项目投产后,两套烧结机的二氧化硫、氮氧化物排放浓度在已经达标的基础上,出现明显下降,污染物排放浓度远远低于国家排放标准,在国内钢企中处于领先地位。  宝钢股份表示,三号烧结机采用的活性炭烟气净化技术由中冶长天国际工程有限责任公司和宝钢合作研发。该技术属于首次应用,可以实现多污染物综合净化处理,大幅降低烧结外排烟气中的污染物浓度。具体而言,该技术可以使三号烧结机的二氧化硫排放浓度降至小于50毫克每标准立方米的水平,氮氧化合物排放浓度则可降至小于110毫克每标准立方米。  除了烧结环节,宝钢股份对其他生产环节的环保改造也在持续。资料显示,2015年宝钢股份环保投资额为13.74亿元,同比提升1倍。  在2016年,宝钢股份的环保投资继续加码。按照宝钢股份的2016年可持续发展报告,该公司在2011年至2016年间,共投运节能项目141项。在2016年,宝钢股份实施了74个环保项目,重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理,工艺除尘设施、炉窑设备以及新带老升级改造,环境监测设施升级换代,无组织排放治理和冶金废物返生产利用。  近年来,钢铁企业环保压力增加,不少钢企加码环保投资。中国钢铁工业协会曾表示,钢企在防范投资风险、债务风险、安全风险的同时,要特别关注环保风险,加快推进先进适用以及成熟可靠的节能环保工程技术改造,确保能耗全面符合国家限额标准,主要污染源全面达标排放。  中国钢铁工业协会发展与科技环保部主任黄导表示,烧结环节是钢铁生产过程中环保治理最难的一环,且我国对钢企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放标准严格,钢企环保压力较大。实际上,经过多年的发展,我国部分钢企的绿色管理水平已经高于国外钢企。

烧结环节是钢铁生产过程中环保治理艰难的一环。来自宝钢股份的最新消息显示,其在烧结综合环保提升技术上已经取得突破,上海宝山基地三号烧结机的二氧化碳排放量已低至0.6毫克每标准立方米,体现了国内代表性钢铁企业先进的绿色管理水平。  据了解,炼铁烧结工序粉尘污染、废气排放大,相关环保技术、工艺装备开发难度高,是国内外钢厂环保治理的重点与难点。中国钢铁工业协会发展与科技环保部主任黄导说,我国对钢企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放标准严格,钢企环保压力较大。宝钢股份此次在烧结环节取得环保技术突破,不仅表明经过多年发展,我国部分钢企的绿色管理水平已经接近甚至高于国外的先进钢企,而且也为今后国内钢铁行业的绿色发展进行了先期探索。  宝钢股份能源环保部相关人士说,近年来宝钢股份持续投入,与国内厂商合作,以上海宝山基地的三号烧结机大修改造为契机,自主开发具有世界一流水准的烧结综合环保提升技术,具有成份在线自动检测、强化原料颗粒、组合式偏析布料等先进工艺特点,形成了活性炭烟气净化技术、液密封环冷机技术、节能环保立式综合筛分技术等10项技术创新成果,厂房、机组生产、皮带通廊等实现了全封闭。  此一环保成果建成投产近一年来,机组及相关环保设备实现稳定运行,粉尘污染基本根除,主要废气排放指标都低于国家标准,其环保运行指标达到全球钢厂的领先水平。  根据宝钢股份最新的可持续发展报告,去年整个企业实施了74项环保项目,重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理,工艺除尘设施、炉窑设备的升级改造,环境监测设施的升级换代以及冶金废物的返生产利用。同时,积极参与国内的碳排放市场运行,未来将考虑灵活采用多种碳配额采购方式,建立企业统一的碳资产管理模式。

> 【中国环保在线 会议新闻】为深入贯彻国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》提出的“积极推动钢铁等行业超低排放改造”精神,积极引导和推动钢铁行业烟气超低排放技术创新和应用,我会组织了“钢铁烧结烟气超低排放技术交流与推广会”。 会议由中国环境保护产业协会主办、同兴环保科技股份有限公司承办,于2018年12月25日在河北唐山成功召开。新葡萄京棋牌棋牌手机版 1 会议吸引了来自中冶赛迪、中冶京诚、中冶华天、中冶焦耐、北京首钢国际等相关设计院所,以及宝钢、马钢、鞍钢、太钢、包钢、日钢、河钢、陕钢、建龙钢铁、莱钢等国内四十余家知名钢铁企业的150多位专家和代表参会。新葡萄京棋牌棋牌手机版 2会议由中国环境保护产业协会副秘书长燕中凯主持。新葡萄京棋牌棋牌手机版 3 中国环境保护产业协会易斌秘书长在致辞中指出,以钢铁行业为代表的非电行业烟气超低排放,已成为当前大气污染防治攻坚战的重中之重。本次会议聚焦引导钢铁烧结烟气治理技术创新及应用,探讨适合钢铁烧结烟气特点的超低排放技术路线。在今后的工作中,中国环境保护产业协会还将通过环境技术进步奖、实用技术和示范工程推广、协会标准制定等工作,进一步促进行业交流,凝聚各方智慧,共同积极推动非电行业烟气超低排放顺利实施。新葡萄京棋牌棋牌手机版 4 原中国环境科学研究院柴发合副院长做了题为《非电行业烟气大气污染防治政策与趋势》的报告,分享了当前我国非电行业烟气污染治理方面的要求和成效,分析了火电、钢铁、水泥等重点行业的烟气污染治理技术发展趋势。他提出,钢铁行业烟气治理方面,除尘设施改造将推广袋除尘、电除尘等除尘技术;烟气脱硫将进一步探索适应行业烟气特点的脱硫工艺;烟气脱硝将发展源头减排、优化燃烧和原料配比、烧结烟气低温SCR脱硝、多污染物协同处置等技术和工艺。新葡萄京棋牌棋牌手机版 5 清华大学李俊华教授(烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室主任)分享了题为《氮氧化物催化净化技术及工程应用》的报告,他认为NOx减排是改善空气质量的重中之重,烟气温度低及烟气特征复杂是非电行业烟气脱硝的难点。他重点介绍了活性炭和金属氧化物两种催化脱硝技术路线及其工程应用。新葡萄京棋牌棋牌手机版 6 中国金属学会专家委员会王天义主任在《钢铁烧结焦化烟气超低排放技术及应用情况》的报告中指出,钢铁厂烟气排放中烧结工序污染排放比例高,烧结烟气超低排放治理工艺主要包括活性焦法、SCR法和氧化法,具体技术要结合钢企自身需求和技术本身的适用性作出科学的选择。新葡萄京棋牌棋牌手机版 7 北京工业大学何洪教授为参会代表深入分析了《低温SCR催化剂与工业应用的几个问题》,他指出SCR催化剂依然由V-Ti基催化剂主导,为保证实现超低排放,应在以下几方面做好工作:正确选择SCR催化剂;严格控制NH3/NOx比例,控制氨逃逸,不能通过增加喷氨量保超低排放;适当降低反应空速,即适量增加催化剂用量;严格进行数值模拟、反应器设计和安装。新葡萄京棋牌棋牌手机版 8 同兴环保科技股份有限公司在烧结、焦化、燃气发电、石灰窑、垃圾焚烧、水泥、玻璃窑、陶瓷等行业有近百个低温SCR脱硝项目,积累了丰富的工程经验。同兴环保吕文斌总工重点介绍了烧结烟气低温SCR脱硝工程设计的工艺流程、参数确定和设备选型等内容。 唐山瑞丰钢铁有限公司烧结厂杨建林厂长和唐山松汀钢铁有限公司烧结厂阚炳超厂长分别分享了他们各自实施NOx超低排放改造的工艺比选建议和运行维护经验。 技术交流会之后,参会代表们赴唐山瑞丰钢铁有限公司和唐山松汀钢铁有限公司现场考察了两家单位的烧结烟气NOx超低排放项目。新葡萄京棋牌棋牌手机版 9 唐山瑞丰钢铁有限公司1#、3#烧结机均为200m2,单台年产170万吨烧结矿,其烟气净化采用“半干法脱硫+GGH换热+烟气升温+低温SCR脱硝+引风机+原烟囱排放”工艺。烟气量84万Nm3/h,GGH换热进口烟气温度75~95℃,脱硝系统入口NOx浓度≤450mg/Nm3,脱硝系统出口NOx浓度<50mg/Nm3,氨逃逸≤5ppm。新葡萄京棋牌棋牌手机版 10 唐山松汀钢铁有限公司300m2烧结机烟气脱硝采用中低温SCR脱硝工艺,烟气净化采用“湿法脱硫+管束除尘+GGH换热+烟气升温+中低温SCR脱硝+引风机+烟囱排放”工艺。烟气处理量为125万Nm3/h,入口NOx浓度≤350mg/Nm3,脱硝后NOx排放浓度<40mg/Nm3,氨逃逸≤5ppm。新葡萄京棋牌棋牌手机版 11 原标题:我会在唐山组织召开“钢铁烧结烟气超低排放技术交流与推广会”

日前,石横特钢集团在由中国工业报社主办的第十四届中国工业论坛上被授予中国工业榜样企业。 走进石横特钢集团,就如亲临绿色家园,身处初冬的石横特钢厂区,整治一新的道路围栏美观醒目,造型别致的绿植造型星罗棋布,道路两旁雾桩喷射出的水雾在阳光折射下划出道道彩虹,蓝天白云与青松绿柏相映成趣,繁忙的生产厂区与优美的生态环境相得益彰。作为新当选的中国工业榜样企业,现代化的绿色工厂已成为石横特钢响应绿色发展理念,为建设冶金行业循环经济示范工厂而倾力打造的靓丽名片。 “绿色环保发展为石横特钢注入了新动能,既换来了绿水青山,也带来了金山银山”石横特钢集团总经理纪伟表示:“我们将积极响应国家对钢铁行业提出的超低排放要求,继续保持企业各项节能环保指标达到国内领先水平,在打造冶金行业内绿色发展、低碳发展、超低排放的先进样板企业的道路上持续前进。” 烟气排放治理开先河 众所周知,烟气综合治理是制约钢铁企业发展的重大环境瓶颈,也是钢铁工业环境治理的当务之急。石横特钢对此不遗余力,投巨资引进先进环保技术,先后开展了烧结烟气脱硫、焦化烟气脱硫、焦化烟气脱硝等烟气治理项目,因运行稳定、成本低、效果好,被山东省环保厅列为大气污染防治示范工程,并面向全国推广。 在烧结工序,石横特钢先后建设了两套烧结机全烟气脱硫系统,该系统采用石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,可将二氧化硫排放浓度控制在50mg/m3以下,脱硫效率达到90%以上,粉尘排放浓度可控制在20mg/m3以下,每年每套可削减二氧化硫排放量3000多吨;为降低颗粒物排放实施的湿式静电除尘改造,走在了省内钢企前列;低温SCR脱硝系统已经进入安装调试期,并即将投入运行,届时将成为省内第一套达到超低排放的烧结环保样板。 在焦化工序,石横特钢除采用高效袋式除尘捕集处理装煤、出焦、干熄焦过程中产生的废气外,深入实施了低温SCR脱硝+石灰石膏法脱硫+湿式电除尘综合治理,成功地将焦炉烟气中二氧化硫排放浓度控制在10mg/m3以下,氮氧化物浓度控制在100 mg/m3以下,颗粒物浓度控制在10mg/m3以下,均远低于国家超低排放标准。 石横特钢副总经理尚振军告诉记者:“我们把环保作为企业生存发展的生命线,‘十二五’以来累计投资30多亿元,在各生产系统安装各类除尘设施100多台套,噪音治理设施、水循环利用和废水处理系统140多台套,实现了生产系统全过程的污染预防与控制。每年投资6亿多元,保障环保设施和生产设施的全程同步运行,实现了超前治理,超低排放。” 能源二次利用创效益 污染物是放错了位置的资源。为减少污染物产生,实现清洁生产,石横特钢积极淘汰落后设备和工艺,按照国家产业政策,先后削减落后电炉钢产能100多万吨、落后炼铁产能50万吨、落后焦化产能40万吨,关停普通线材、小型材、铸造生产线各1条,并对多座设计不合理、运行效果不好的除尘设备进行了升级改造。 高度重视科技成果研发。围绕节能减排、降低消耗、资源综合利用,石横特钢累计投入2亿多元实施技术创新,提高能源利用水平,降低生产成本,改善环境质量,超额完成国家下达的节能目标任务。烧结工序能耗、高炉工序能耗、转炉工序能耗、轧钢工序能耗等均处于国内同行业领先水平,连续多年被评为“山东省节能先进企业”。 扎实开展能源二次利用。目前,高炉水渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮等固体废弃物的综合回收利用率达到100%,焦炉、转炉煤气实现了零放散,高炉煤气利用率达到98.5%以上,循环水利用率、吨钢耗新水等指标保持行业领先水平,实现了工业废水零排放。冬季采暖期到来后,彻底淘汰了燃煤采暖的传统方式,转为利用钢铁低温余热给周边社区供暖,实现了企业和社会的和谐共赢。通过对各类煤气、余热蒸汽、固体废弃物、水资源进行综合回收利用,年创效益5亿元以上,真正实现了点石成金,变废为宝。 环境综合整治显成效 从高炉出铁场全封闭治理、出铁场除尘提效改造,到高炉均压放散烟气和噪声治理、焦炉烟气脱硫脱硝和深度治理、烧结区域环保提标改造,再到厂房外观美化提升、厂区道路维修整治…… 总经理纪伟介绍,为了打造冶金行业内绿色发展、低碳发展、超低排放的先进样板企业,累计投资3亿多元,用于环保设施提标改造和环境综合整治,取得了理想效果。 如今,每一个来到石横特钢的人都赞不绝口,称赞特钢是“旧貌换新颜”,一个集舒心、清心、观赏于一体的花园式工厂已经呈现于眼前。不管是炼铁料场和焦化煤场气势宏大的封闭棚化改造,还是特钢路两边长达数百米的绿色景观带,或是炼铁厂区精心打造的生态园,还有焦化、发电区域的植物景观墙,一花一草、一图一画,都是石特人打造生态美好厂区的真实写照。 山东省环保督查组在石横特钢进行现场检查时,就对石横特钢在环保方面取得的成绩充分肯定:“石横特钢的厂区环境赏心悦目,国家级绿色工厂、省级花园式工厂的称号当之无愧!” 谈及石横特钢下一步的发展规划,全国人大代表、石横特钢集团董事长张武宗豪情满怀:“当前,新旧动能转换的大幕已经拉开,先进钢铁制造基地建设正蓄势待发。我们要继续大力推进钢铁制造的绿色化、智能化,不仅在打造山东省特种建筑用钢产业集群的实践中大放异彩,还要构建人与自然和谐相处的企业及周边环境,走出一条内陆型钢企与周边社区和谐发展的新路子。”

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