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专门用于加工车制滚子,装备系统重点落实瓶颈环节设备运行保证预案

10月份,大连特钢重点围绕释放设备产能、提升产品质量、降低运行费用进行整体部署。生产系统重点落实生产资源统筹配置,强化工序间衔接组织,释放瓶颈工序产能;技术质量系统重点落实重点品种工艺保证方案,跟踪指导品种生产过程中存在的质量问题,保证产品质量;装备系统重点落实瓶颈环节设备运行保证预案,快速解决影响合同交付的设备问题,降低设备热停;物资供应系统在增量资金支持下,物资供应保障得到明显改善。公司全月实现毛利额环比增加2429万元;实现利润环比增加4380万元,创搬迁以来最好水平。

成立实施机构加强精益生产宣传引导

西北轴承股份有限公司今年用于技术改造的资金比去年增加了一倍多。该公司相关负责人表示,随着技改项目的逐步落实,公司的装备水平将得到大幅提升,整体加工能力也将进一步加强,产品质量稳步提高,最终将极大地促进企业的市场开拓和产业升级。

导读:相关印刷企业从2014年开始推行精益生产管理模式,对精益生产管理模式进行了有益探索与尝试,研究得还很粗浅,在此仅抛砖引玉。
识别不增值活动 开展全员开源节流活动
印刷行业比较传统,基本都是师傅带徒弟的模式,在员工眼里能生产出产品才是硬道理,放弃宝贵的时间去搞现场管理是很多员工不能理解的。因此,要彻底扭转员工的这种认识,让其明白搞现场管理是为了改变原来的不良习惯,建立起现场管理是为生产服务的观念,将现场管理真正做好,才能减少混乱与差错,消除浪费,提升生产效率。

严格地讲,印刷企业要实施何种生产管理模式,是没有绝对的先决条件的,引进先进的生产管理模式还是自创生产管理风格,其目的都是一样的。如果硬要说前提条件,那就是企业自身的生产管理状况,即是否能够适应市场环境,能否快速响应客户更高的质量、成本与速度要求。

为了更加有效地帮助企业员工转变观念和推行实施精益生产,我们首先成立了由一把手亲自挂帅的领导小组、由生产副总牵头的执行小组组成的实施机构。领导小组确立精益生产的推行理念和价值观,并制定实施精益生产的方针与目标;执行小组拟定具体的执行方案与方法。

突破生产瓶颈

为了更好地识别不增值活动,企业还要推行有效提案制度。企业要想有好的收益,不是管理层单方面的事情,在有好的管理方法与严格执行效果的基础上,还需要企业全体员工充分发挥聪明才智,对企业当前生产与管理活动中的各种情况提出更好的改善措施与创新建议。在实际操作中,要降低对提案的准入门槛,尤其是对基层员工的提案,不能因为是基层员工提出来的而不理会,也不能因为是小收益而放弃。只要提出合理的且对流程、效率与成本等有效益的提案,哪怕效益不是想象得那么大,都是一项成果,都应得到肯定与鼓励,借此来激发员工的创造热情,充分发挥员工的聪明才智。

笔者所在的印刷企业从2014年开始推行精益生产管理模式,对精益生产管理模式进行了有益探索与尝试,研究得还很粗浅,在此仅抛砖引玉。

其次,召开全员大会,向全体员工说明企业目前出现的各种问题,引进精益生产管理模式的意义,以及精益生产管理模式能够为客户、企业、员工带来的具体收益,让全体员工明白企业推行精益生产模式的决心,从思想认识上减少推行阻力。

近两年,随着轴承市场的不断升温,西轴落后的生产能力难以满足市场需求的矛盾越来越突出,一个个生产瓶颈制约了企业的发展。

梳理流程建立标准 做好全流程对标工作
在产品价格基本透明的行业竞争模式下,质量与效率成为客户关心的因素。产品的生产工艺水平与企业生产设备状况、原辅材料质量等级、人员操作水平等息息相关。印刷企业要针对自身实际情况对现有工作流程与产品工艺进行梳理与优化,降低流程复杂性,提高运行效率,对客户重点关注的产品指标重点落实,对不影响产品质量的某些指标适当调整,建立科学合理的生产技术标准及内部效率与成本控制标准,定期对这些标准的适宜性和达成率进行检查比对,尤其是对产品的质量状况、计划完成率与工序达成率、机物料消耗、投入产出率、设备有效作业率与完好率、无形损比例、有效辅助计时等指标进行对标检查,对未达标的情况进行分析,针对偶然因素与系统因素分别采取不同的方法予以整改落实,通过管理和工作改进不断提高各项标准的先进水平。

识别不增值活动 开展全员开源节流活动

再次,邀请精益生产专家对全体员工尤其是领导小组、执行小组及公司骨干进行系统培训,使其全面了解与掌握精益生产管理模式的内涵与外延、推行方法和工具。

该公司所属的技术装备公司自1997年开始,便为了帮助滚子分厂克服生产能力不足的问题,临时加工一些车制滚子,最多的时候该公司轴配的加工任务甚至占到其产能的一半左右。由于不是专业车床加工车制滚子,不仅效率低、尺寸分散度大,而且工人劳动强度大。为了扭转这种局面,西轴公司今年将购买6台专业数控车床,专门用于加工车制滚子。这样既可扩大滚子分厂的产能,又可以使技术装备公司安心主业的生产,做好配套服务。

**加强设备维护保养 为精益生产保驾护航

印刷行业比较传统,基本都是师傅带徒弟的模式,在员工眼里能生产出产品才是硬道理,放弃宝贵的时间去搞现场管理是很多员工不能理解的。因此,要彻底扭转员工的这种认识,让其明白搞现场管理是为了改变原来的不良习惯,建立起现场管理是为高效生产服务的观念,将现场管理真正做好,才能减少混乱与差错,消除浪费,提升生产效率。

此外,还需对企业现有流程与活动进行分析判断,识别不增值活动;建立企业精益生产推行计划,落实具体的区域与执行人,明确责任,按计划执行各项事务并督导检查;采取贴红牌与重点去除红牌、样板区推广与定期成果发布会等措施,进行精益生产活动的推行。

此外,今年年初,该公司特大型分厂安装了两台国产数控立式磨床,这两台设备投入使用后,也使石油、冶金、重载汽车等公司拳头产品的加工能力显着提高。

** 设备状态的好坏直接关系到产品的生产效率与质量,要使设备保持良好的状态,就要健全和完善设备的分级维护保养制度。设备的分级维护保养贯彻预防为主和维护与计划检修相结合的原则,做到正确使用、精心维护,使设备处于良好状态,长周期正常运转。执行设备的分级维护保养就是要扭转机台保养就是搞卫生的错误观念,扭转设备维护保养只是设备维修人员职责的观念,增强设备操作人员的参与感,提高他们维护设备的技巧和发现问题的能力,同时加强他们预测性检修和预防性检修意识,对潜在故障及时维修,降低偶然停机率,为生产计划的执行保驾护航。

为了更好地识别不增值活动,企业还要推行有效提案制度。企业要想有好的收益,不是管理层单方面的事情,在有好的管理方法与严格执行效果的基础上,还需要企业全体员工充分发挥聪明才智,对企业当前生产与管理活动中的各种情况提出更好的改善措施与创新建议。在实际操作中,要降低对提案的准入门槛,尤其是对基层员工的提案,不能因为是基层员工提出来的而不理会,也不能因为是小收益而放弃。只要提出合理的且对流程、效率与成本等有效益的提案,哪怕效益不是想象得那么大,都是一项成果,都应得到肯定与鼓励,借此来激发员工的创造热情,充分发挥员工的聪明才智。

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