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为了持续优化高炉炉料结构新葡萄京棋牌唯一下载,9月份萍安钢铁生产经营各项指标全面突破

“两头在外”是萍安钢铁的现状,为探索打造自身独特优势,2019年以来,萍安钢铁原料公司按照“ABC”择优采购原则,进一步降低采购成本,提升企业效益。立足周边就近资源,萍安钢铁要求原料公司根据A、B、C性价比原则择优采购,对A类同等质量价格最低的资源,加大采购量;对B类同等质量价格稍高点的资源适量采购;对C类同等质量价格再高点的资源,维持供需关系少量采购。2019年一季度,进口矿普氏指数持续上涨,同品质国内矿与进口矿价差越拉越大,为进一步降低烧结与球团矿综合用矿成本,原料公司深入市场,新增就近低价供应渠道五家。通过拓宽国内矿供应渠道,一方面国内矿供应量逐月上升,替代了部分高价进口矿,达到降低烧结综合用矿成本目的;另一方面通过加大低价资源的引进量,达到降低综合采购价格目的。与此同时,为保障原料质量,该公司原料采购业务人员到生产厂家及资源地进行实地调研考察,了解第一手信息,从源头上加大对原燃料质量的控制力度。内部加强与生产使用单位的沟通,深入生产现场,及时掌握进厂原料质量、消耗数量的变化趋势。通过准确判断市场,积极开拓就近渠道,萍安钢铁原料公司在为生产高位平台顺行提供稳定原燃料的同时,3月份,国内精矿粉、加工球团矿等采购价格较兄弟单位明显下降。

创建铁矿粉综合品位性价比计算法

日前,萍安钢铁出台了降本增效新方案,计划4月份吨材成本再降30元。这已是该公司2019年第二次下发吨材成本下降30元方案。经过对标分析,该公司对此次吨材成本下降30元进行分解,并明确了降本方向。要求生产指挥中心协调组织好生产,确保产量达到目标;炼铁工序通过优化指标、调整炉料结构等措施降低成本,重点在降低固体燃耗和燃料比上有所突破;炼钢工序通过调整钢铁料结构等措施,进一步降低钢铁料消耗;轧钢工序继续在优化品规、提高成材率等方面做文章,实现降本增效;原料公司紧盯降本目标,通过优化采购渠道,拓展周边原料市场等措施,进一步降低采购成本;动力厂坚持精细操作,降低用水成本,提高自发电量;设备材料公司在确保质量的前提下,实现材料备件采购降本目标;物流运输部、自动化部、检测部尽可能降低内部可控费用。据悉,该公司4月份吨材成本下降30元以3月29日烧结和铁钢材工序累计吨材成本为基准,相关单位对公司降本目标进一步分解,并制定具体降本措施。萍安钢铁坚持走精细化管理深挖内潜降本增效之路,此次吨材成本再降30元目标的实现,将进一步巩固企业发展成果,为完成2019年生产经营目标奠定基础。

“注意,当班要调整好炉渣碱度,控制好炉温,风量守平稳,做到超前调剂。”5日,西昌钢钒3号高炉生产中控室,该高炉副作业长干显仔细查看中夜班各项生产技术指标数据后,对当班倒班作业长提出具体要求。这是攀钢钒和西昌钢钒深入贯彻攀钢三届四次职代会精神,牢固树立“稳定压倒一切”的生产观念,从日常抓起,从细节做起,持续优化高炉生产的缩影。高炉是钢铁生产的龙头,攀钢钒按照“高炉稳定顺行大于天”的原则,全面推行“一炉一策”,抓好高炉稳定生产。该公司通过提高钒钛矿比例等系列专题攻关,改善布料,调整送风制度等措施,在保证炉料质量的前提下,优化烧结矿的碱度和高炉熟料率、球团矿配比等,努力改善高炉炉料结构,降低生产成本,使一期3座“老高炉”始终保持了良好的生产势头。同时,积极开展烧结机优化配矿技术研究工业试验,为高炉炉料优化提供支撑。该公司开展的“钒钛矿烧结高效低耗优质生产技术研究与应用”课题,进一步优化了烧结矿原料结构,实现了低碳烧结与节能减排,降低了铁前成本,年创经济效益1000万元以上。一季度,该公司烧结矿产量超计划5.8万吨,一期高炉和新3号高炉生铁产量超计划7.5万吨。西昌钢钒按照“均衡、稳定、经济、高效”的生产组织原则,围绕高炉长期稳定顺行和年度产量目标,持续优化高炉炉料、配煤、配矿三大结构。利用周边矿石、煤炭资源,追求“经济料”与“精料”的最佳配置。通过大胆创新实践,摸索出适合西昌钢钒1750立方米高炉高效、低成本的生产管控模式,既保证了高炉长期稳定顺行,又实现了持续降低生铁成本的目的。4月份,该公司3号高炉生铁成本创3座高炉最优,利用系数达到2.49。截至4月底,西昌钢钒以生铁为代表的产量指标超累进计划12.9万吨。为了持续优化高炉炉料结构,均衡稳定生产,攀钢还进一步优化了炼焦煤技术质量标准,加强大宗原燃料进货质量控制,降低攀钢钒和西昌钢钒炼焦煤硫分、灰分,全力保障低灰煤等优质煤种的资源兑现。积极推进高品位矿粉采购,在严控采购价格、保证质量的同时,增加周边矿供应总量,进一步优化配矿结构。加大自产矿石供给,不断提高产量和质量,确保攀钢钒和西昌钢钒高炉原料优质高效供给,为优化高炉炉料结构、推动经济生产奠定了坚实基础。

随着国家供给侧改革不断深入,2017年钢铁行业迎来了发展良机。金秋时节,萍安钢铁就收获了丰收的喜悦。9月份,萍安钢铁广大员工以饱满的热情和昂扬的精神撸起袖子加油干,产量、效益等指标均创历史新高,全月钢、材产量双双突破50万吨,意味着萍安钢铁在去产能60万吨的情况下,通过工序优化和自身挖潜,将年产能提到了600万吨的新水平,同时员工(不含中高层)人均收入达到6892元,向全体员工率先奔小康、年收入达到10万元的目标迈进了一大步。  抢抓市场机遇,萍安钢铁开足马力生产。炼铁一直是萍安钢铁生产的瓶颈,自去年以来,萍安钢铁找准炼铁突破口,全面推行单炉单焦生产,扫清了外围焦炭的影响,并从精细化管理着手,加强铁前管理、炉外管理,各单位、部门进一步服务好炼铁,为炼铁建立了稳产高产的长效机制。今年9月份,两个炼铁厂奋勇拼搏,克服月初检修影响,全月产量达到41.6万吨,平均日产铁13421吨,并完成成本目标计划,实现产量、成本双丰收。炼钢工序一鼓作气,强化系统管理推进,优化冶炼操作细节,加强生产过程控制,争分夺秒抢产量,实现月产首次突破50万吨的历史性跨越。在大力提产的同时,炼钢工序大力推进全废钢冶炼,9月份,湘东炼钢厂吨钢成本较计划下降13.37元,安源炼钢厂下降16.73元。两个轧钢厂同时擂响“夺高产、破纪录”的战鼓,全月共完成材产量50.3万吨,刷新了月度产量最好水平。  与此同时,克服“两头在外”的先天劣势,为保证高位生产平台的原料供应,萍安钢铁开展了大宗原燃料“提库存劳动竞赛”活动,迅速提升各品种库存,原料采购人员主动出击,走遍“千山万水”找资源,进一步拓宽资源渠道。9月份,原料采购确保了正常生产需求,国内原生矿供应比例达到99%以上,进口矿现货采购创效1216.27万元。销售系统则紧盯区域效益变化,优化资源流向,开拓新的销售市场,9月份,实现销量49.6万吨,货款回笼100%,创历史最好水平。  经过广大员工的共同努力,9月份萍安钢铁生产经营各项指标全面突破,至此,1—9月份,萍安钢铁累计产钢达404.5万吨,与去年同期相比提高了21.5%,销售收入同比增长95.6%,人均创利税增长了414.4%,吨材利润继续保持国内同行先进水平,为即将召开的党的十九大献上了一份厚礼。

2014年初以来,由于铁矿资源供大于求的局面出现,铁矿石价格大幅度下滑,迅速由卖方市场转变为买方市场。在这一情况下,钢铁企业如何采购铁矿资源,优化配矿结构?笔者认为,优化配矿结构降低炼铁成本应该转变为建立新的主矿体系和实行铁矿资源性价比的最优化。

面对我国钢铁企业布局的现实,沿海港口企业和内地企业在配矿结构和铁矿资源优化问题上,应有所区别。沿海港口企业基本零运费,内地企业要考虑运费对成本的影响,其与铁矿资源高价时代相比,运费占成本的比例大大升高了,内地企业更需要精料,不能把成本花费在负价值的酸性脉石和水分上。但不论港口企业还是内地企业,都应该用铁矿资源冶金价值的性价比作为降低炼铁成本的主要措施。配矿结构的优化应让位于性价比的优化,但不等于没有配矿结构优化的问题了,优化配矿仍然是降低炼铁成本的一项重要内容。

优化铁矿粉性价比和配矿结构的思路

一些企业的采购和配矿部门,直接采用进矿单位比上表观品位。例如,购进铁矿粉的价格为干吨480元,表观品位为62%,单位品位的性价比即为480/62=7.74元/百分比。这样的计算方法与实际差别很大,它缺少了两大步:一是没有根据其脉石含量和有害元素评定和计算综合品位,二是没有依据表观品位价与综合品位价计算岀综合品位性价比。而这两者恰是优化铁矿粉性价比的新思路和新概念。

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