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安钢集团充分认识到绿色环保发展的重要意义新葡萄京棋牌棋牌手机版:,江西省首套烧结烟气脱硝工程在方大九钢

近日,安阳钢铁集团环保“一号工程”——烧结脱硫脱硝项目正式投用,至此,2017年启动的总投资30多亿元的环保提升工程全面告捷,排放总量猛降60%,实现了清洁生产、绿色发展。  近年来,处在大气污染传输通道城市的重点企业安钢集团,排放总量一直受到国家和省市环保部门的高度关注。安钢集团充分认识到绿色环保发展的重要意义,主动提出了要建设与城市和谐共生、环境友好的绿色钢铁企业。  在企业生产过程中,烧结工序是钢铁生产排放大户,占到企业总排放量的70%左右。安钢紧紧抓住这个“牛鼻子”,投入8.1亿元,采用国际最先进的活性炭烧结烟气脱硫脱硝技术,一次性新建3套烟气净化系统,实现烧结生产线全覆盖。从架构到安装调试,安钢工程技术公司仅用时3个月11天完成了项目建设,该项目运行后将不产生任何二次污染物,即使在3台烧结机满负荷生产时,高高耸立的烟囱也不见任何烟气排放,同时,脱硫副产品还可实现二次利用,用来制成硫酸,每年产生的经济效益将十分可观。  建设花园式、森林式工厂是安钢集团今年工作的重中之重,公司要在完成环保设施提升的基础上,着力改善厂区环境,全力打造绿色、低碳、环保工厂,建设与城市和谐共生、环境友好的绿色钢铁企业。

“一个技术培养了一支500多人的‘跨界’队伍,也培育了一个新产业。”郭宪臻说,如今,安钢集团不仅在钢铁行业树立起绿色发展的新标杆,还治出来个绿色新产业,形成了新的经济增长点,有了“意外”的收获。

“方大九钢东区烧结烟气脱硝项目,是江西省钢铁企业脱硝设施的第一例。项目建成投产后,将大大减少烧结烟气中的污染物排放,代表九江市和方大九钢对钢铁行业清洁化改造的高度重视。项目的实施,可以减少方大九钢污染物的排放,对湖口县和九江市的大气环境也会有大的改善。希望该项目能保质保量完成,为打赢蓝天保卫战、打造好美丽江西九江样板作出更大贡献。”九江市生态环境局一位总工程师说道。

“经过一个多月的试运行,检测结果显示,我们的8号焦炉烟道气排放指标稳定保持在颗粒物10mg/m3、二氧化硫8mg/m3、氮氧化物100mg/m以下,比国家规定的特别限制指标分别低了5mg/m3、22mg/m3、50mg/m3。”10月13日,记者在安钢集团焦化分公司8号焦炉热工管控中心采访时,该项目工程指挥部副指挥长张汉卿手指监控数据,兴奋地告诉记者。

作为全球钢铁第一大国,我国每年生铁产量达8亿吨以上。每年都产生大量固体废弃物,尤其是高炉冶炼过程中每年产生近千万吨高炉烟尘需要处理。

治理过程促进了新技术研发。据郭宪臻介绍,安钢集团采用的焦炉活性炭干法脱硫脱硝技术,具有自主知识产权,被中国金属学会评为国际领先水平。

作为沿江工业企业,该公司长期以来高度重视环保工作,2017年启动生态森林旅游式工厂建设以来,企业已相继实施并推进了一大批绿色工程。仅在烧结烟气处理方面,方大九钢已建设了4套烧结脱硫设施和2套烧结湿电除尘设施,是江西省第一家实现烧结全烟气脱硫及全国极少数实现烧结脱硫设施“一用一备”的钢铁企业,二氧化硫排放浓度降低至50 mg/Nm3以下(国家标准200mg/Nm3),大大优于国家环保排放标准,目前,企业吨钢废水排放量、烟粉尘排放量、二氧化硫排放量等各项排放指标均达到了国家清洁生产一级标准。烧结脱硝设施建设,是方大九钢在实现烧结脱硫设施一用一备、新建两套烧结脱硫湿电除尘器后,在烧结烟气处理方面,启动的第三轮环保升级技改,标志着方大九钢又一次走在了江西省烧结烟气超净排放改造的最前沿,彰显出了方大九钢高度的社会责任担当与坚持环保绿色的发展理念,使企业在各项工业污染物全面达标排放的基础上,能进一步实现清洁生产、绿色发展。

今年以来,为顺应国家绿色发展的要求,安钢筹资20多亿元,与上海宝冶集团合作,采用国内首创、国际先进的活性炭干法脱硫脱硝一体化装置技术,力求从根本上解决焦化烟道气二氧化硫与氮氧化物的排放问题。双方技术人员在借鉴、消化、吸收国际一流技术、工艺基础上,高起点高标准组装了全套具有安钢特色的烟气脱硫脱硝装置。

钢铁行业大气污染物排放具有两个最典型的特征,一是烧结机头烟气污染物排放量占比大,颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放量分别占钢铁厂排放总量的40%、70%和50%以上;二是钢铁在生产过程中颗粒物无组织排放问题突出。因此,钢铁企业要实现超低排放,至少必须同时实现烧结机头烟气超低排放和无组织颗粒物超低排放。

然而,要想达到预期的治理效果,投入不会是个小数目,尤其在2014年,钢铁行业整体不景气,企业经营也遇到了困难。

正因为如此,2019年4月份,生态环境部、发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。《意见》提出,到2020年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造要取得明显进展,力争60%左右产能完成改造;2025年底前,重点区域基本完成,全国力争80%以上产能完成改造。

“也就是说,今后安钢每年可减少排放烟尘118吨、二氧化硫178吨、氮氧化物2079吨,将极大减轻安阳市的环保压力。”张汉卿说。

除了大型烧结机的环保改造以外,中天钢铁集团有限公司还针对纯燃烧高炉煤气的锅炉率先进行脱硫治理,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,目前脱硫项目已经投运,氮氧化物排放控制在50mg/m3,二氧化硫排放控制在35mg/m3,颗粒物排放控制在5mg/m3,均达到国家超低排放标准。

2017年,安钢集团启动了总投资达30亿元的环保提升项目建设,淘汰了原有环保设施,新建5套焦炉烟道气脱硫脱硝、3座烧结机头烟气脱硫脱硝、4套转炉一次除尘改造和原料堆场全封闭等项目,覆盖所有生产工序,成为国内第一家实现全工序干法除尘的钢铁联合企业。

相关人员介绍,烧结烟气中的主要污染物包括粉尘、硫化物及氮氧化物,氮氧化物主要包括NO、NO2等,简称NOX,是目前我国最主要的大气污染物之一。NOX排放到大气中,不仅会造成酸雨污染,还会引发光化学烟雾,从而对人体健康造成损害,烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重中之重。

据悉,安钢本次共建成5套烟气脱硫脱硝装置,对厂区焦炉实现了全覆盖。

在环境管理上也趋向精细化,中天钢铁集团有限公司副总经理吴献阳介绍道,中天钢铁集团有限公司计划打造江苏省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢铁企业,实现“上矿不见矿、用料不见料、出铁不见铁”。目前,港吊干雾除尘、30km机运线封闭、高炉出铁口封闭等项目已经完成,总面积达35万平方米的原料场全封闭工程正在施工,其完工后将实现全厂区、全方位的抑尘,其中料场封闭网架的跨度长达172米和122米,长550米、高46米,刷新了国内钢铁企业最大跨度封闭料场纪录。

高起点高标准治理:“要做就做到行业标杆”

“我们方大九钢长期以来高度重视环保工作,国家五部委印发《意见》以来,我们积极主动对标烧结烟气超低排放管理要求,多次组织人员外出调研、考察,经充分论证后,选用了适合我们企业实际情况的SCR脱硝工艺。通过公开招标后,由福建龙净环保股份有限公司西安公司承建项目,由武汉星宇建设工程监理有限公司负责项目第三方监理,确保项目保质保量完成。”方大九钢东区脱硝项目组经理许亮介绍。

该套装置8月底开始投用,运行指标处于国际一流、国内领先水平。烟气经过活性炭干法脱硫脱硝工艺处理后,不再产生废水、废气、废渣等“三废”污染物,而且可以把过去直接外排的二氧化硫变成液态硫酸铵,作为化工原料进行回收,每年一套装置还可创效16万元左右。

工业和信息化部赛迪研究院工业节能与环保研究所高级工程师杨俊峰认为,目前钢铁行业产能仍然是过剩的,绿色转型,先进适用、经济高效的治理技术装备是实现超低排放的关键支撑。钢铁企业节能减排工作聚焦于局部、末端,局限于产业内部、工序内部,提升空间有限。需要系统化地从钢铁制造全流程、上下游全产业链视角来开展节能减排工作,建设绿色工厂,打造绿色供应链,开发绿色产品,推动产城融合。

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