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新一号高炉环保改造后,本钢集团着手对板材炼铁厂新一号高炉进行环保改造

4日9时16分,本钢集团党委书记、董事长陈继壮点击鼠标,板材炼铁厂新一号高炉顺利复风开炉,副总经理高烈,副总经理、总工程师张贵玉,以及各部处室负责人和现场人员一起见证了这一重要时刻。该高炉的提前复风,不仅标志着新一号高炉环保改造工程按照工期计划提前37小时竣工,也标志着本钢集团今年第一阶段联检圆满结束。  9时,当本钢集团领导来到板材炼铁厂新一号高炉平台上时,现场的板材炼铁厂参战职工、上海宝冶参战人员报以热烈的掌声。陈继壮向所有不辞辛苦、夜以继日参加板材炼铁厂新一号高炉环保改造工程的人员表示衷心的慰问,并致以崇高的敬意。  采访中,记者了解到,根据本钢集团总体安排,板材炼铁厂新一号高炉于3月15日9时55分开始预休风,3月16日22时06分空料线结束,正式休风,目标工期50天。板材炼铁厂新一号高炉于2008年投产,当时的粉尘排放国家标准为50毫克/立方米,现在的国家标准已更改为25毫克/立方米,为达到国家新的环保排放标准,本钢集团着手对板材炼铁厂新一号高炉进行环保改造。作为此次环保改造工程的“重头戏”,本钢集团有针对性地对环保除尘设备进行了升级改造。  为实现高炉环保改造安全、优质、高效、经济的目标,本钢集团各级领导、相关职能部门、板材炼铁厂、各参战单位,上下一心,目标一致,科学筹划,超常规组织,咬定50天工期不放松,在施工中充分彰显了本钢人“敢打硬仗、能打胜仗”的拼搏精神和奉献精神。3月18日顺利放残铁951.7吨,为工程提前告竣奠定坚实基础;他们坚持工期倒排,按照小时、分钟计算节点,从炉壳拆除到回装,从耐材砌筑到开始烘炉,各工序有序施工、无缝对接;高炉本体创新性形成“两道防护网、三个作业面”,施工效率极大提高,有效确保了安全和质量。  此次板材炼铁厂新一号高炉环保改造工程项目共计522项。施工过程中,本钢集团设备部结合《联合检修体系化、流程化管理标准》督促指导实施检修工作,并要求板材炼铁厂和相关施工单位按步骤完成各类操作性作业文件及安全、质量、环保作业确认单,注重归档,联检完成后注重修后总结及评价。同时,要求各单位做好施工方案、施工力量、资材准备、技术准备、进度安排、安全措施、文明施工等相关工作,并确保经济检修。  此次环保改造,将提高板材炼铁厂新一号高炉生产运行质量,提高除尘风机的粉尘回收量,扩大除尘面积、降低了粉尘流速,满足最新版粉尘排放国家标准要求,为本钢集团实现绿色发展目标增添了“砝码”。

10月30日12时,随着板材炼钢厂六号转炉顺利开炉,这标志着板材公司今年第三阶段设备联检顺利结束。此次联检的目的是消除设备隐患,提升设备精度,完善设备功能,为树立本钢品牌形象,大幅度提升竞争力,提高产品创效能力提供了有力保证。  此次联检主线时间从10月9日起,涉及板材公司的炼铁厂、炼钢厂、冷轧厂、本钢浦项、特钢厂、焦化厂、发电厂、原料厂、计控厂、能源总厂等多家单位,目前均已经顺利完成检修任务。经过各在建厂和施工单位的共同努力,在保证质量的前提下,部分工程提前完工,为本钢集团生产平衡创造了有利条件。  为确保此次联检安全、优质、高效完成,板材公司对此次联检高标准、严要求,确定了保安全、保质量、保工期,实现人身伤害、火灾事故为“零”的工作目标。针对工期紧张、生产与联检交织等特点,进行整体把握、统筹兼顾,积极组织人力、物力,不等不靠,主动出击,精心组织,精细管理,责任落实、奖罚分明,并提倡经济检修,为安全优质高效的圆满完成联检任务打下坚实的基础。  此次联检在本钢集团领导的高度重视下,设备部、制造部、能源部、安监部等主要职能部门精心组织、周密部署,做到无缝对接、密切配合、统一协调、有序指挥。设备部本着精细管理的原则,提前做好各项准备工作,多次组织召开检修专业协调会,对检修项目进行细化安排,同时对施工过程的施工组织、施工方法、施工进度和相应的人力、物力和空间布置与时间排列等问题提前策划,科学合理编制整体联合检修施工方案。制造部充分发挥指挥中枢的作用,重点做好生产与联检交叉平衡等相关工作,保证整个生产链条各工序顺利稳定生产,同时为联检有序进行创造条件。能源部做好能源介质平衡工作,会同能源介质生产厂和使用厂制订详细保产方案和应急预案,保证生产和联检顺利进行。安监部盯紧“不伤一个人,不着一把火”目标,严把安全关,全过程监督 ,全方位管控,增加检查频次,加强轮流值班,对检修现场全程跟踪、全程监管,严防死守,保证职工和设备安全。  为实现“消除设备隐患,保障设备稳定运行”的目标,参战各单位根据检修实际成立了相应的检修指挥部,组织召开本单位检修协调会,对施工方案、施工力量、资材准备、技术准备、进度安排、安全措施、文明施工等方面工作进行了全面细致安排,并根据本单位施工特点,制订出适合本单位的施工安全措施及防火措施。检修过程中,参战人员克服天气寒冷、施工项目多等不利因素,夜以继日地奋战在检修现场,保证了此次检修任务的安全、优质、高效完成,为本钢集团完成今年生产经营目标奠定了坚实的设备基础。

5月14日15时40分,随着红彤彤的带钢顺利通过轧制线,标志着本钢板材热连轧厂1700生产线今年第一阶段设备年修提前16个小时顺利告竣。1700生产线年修工程是本钢集团2019年联合检修的重点工程项目,是实现热轧卷板生产经营目标的重要保证。在停机、停车前,该厂年修工程指挥部和业主单位进行了施工方案及资材的充分准备,为了跟板材炼铁厂七号高炉检修同步,科学调整工期,对年修项目进行重新梳理,细化项目节点,保证了各项目之间的紧密配合。全体参战职工加班加点,精心施工,为年修工程提前16个小时告竣提供了保证。此次年修中出现的减速机、齿轮机座设备问题,在修建(维检)公司、恒通公司的全力支持下顺利解决,修复备件及时返厂,保证了检修工期的提前。5月14日15时40分,1700生产线进入热负荷试车阶段,全体职工投入调试攻坚战,各专业人员全力以赴精心调试,对发现的问题及时处理,保证了年修一次通钢成功,为1700生产线复产后尽快达产达效创造了“硬件”条件。截至5月15日15时40分,复产24小时的1700生产线已轧制带钢8000吨。

8日,随着板材热连轧厂2300轧线年修按计划实施,各相关产线陆续进入年修状态,本钢板材公司今年第二阶段联合检修战役正式打响。根据本钢集团2019年总体规划,板材公司第二阶段联合检修以板材热连轧厂2300轧线年修为核心,主线工期15天,共涉及板材炼铁厂六号、七号、新一号3座高炉,板材炼钢厂六号铸机,板材冷轧厂二冷轧工序,板材焦化厂四号干熄焦等13家单位23条主要产线。此次联合检修计划实施项目7600余项、投入人力8800余人。以修建(维检)公司和机电安装公司等本钢内部检修力量为主体的56家施工单位承担了施工任务。从5月份开始,本钢集团设备部会同制造部、能源环保部、安监部,以及本钢保卫中心,多次组织讨论第二次联合检修总体计划排布,在铁钢平衡、能源平衡、施工平衡等方面做了大量细致工作,最终确定并下发了年修作业文件,保证此次联合检修科学规划,非检修产线生产顺行。8月份以来,设备部会同采购中心、国贸公司,每周召开专题会议,协调解决各单位提出的检修资材问题,为年修顺利实施打下了良好基础。年修前,各相关单位综合考虑长周期检修计划及设备运行状态,不断完善检修项目,对2300轧线定宽机改造、六号高炉炉顶齿轮箱消缺、七号高炉干法除尘及八号铸机过渡等重点项目的施工方案进行详细论证。同时,针对影响产量、质量及生产组织的24项重点设备隐患,将利用此次联合检修的有利时机,由各单位集中实施解决,改善和恢复设备状态。目前,在各部门和单位的科学组织、密切配合下,板材公司第二阶段联合检修以保安全、保工期、保质量、保功能为目标,各项检修工作有序展开。

5月20日,本钢板材炼铁厂新一号高炉日产突破1万吨大关,这是该炉继5月4日环保改造顺利复风开炉后取得的又一佳绩,达到了国内同类型高炉开炉达产的先进水平。  大型高炉是炼铁技术进步的集中体现。构建高炉大型化、生产集约化、高效化,以追求低燃料比、低排放量、低成本为中心的生产体系是实现我国炼铁业由大变强的基点。板材炼铁厂新一号高炉于2008年10月建成投产,目前已经运行9年多,是第一代炉役。  此次环保改造工程项目共计522项,本着“安全、优质、迅速、低耗、环保”的原则,本钢集团各级领导、相关职能部门、板材炼铁厂、各参战单位上下一心,目标一致,科学筹划,超常规组织,用48天11小时10分钟完成检修任务,创造了国内同类型高炉改造建设的“第一速度”,为国内同类型高炉改造建设积累了丰富的经验。  开炉出铁是检验高炉大修后出铁是否顺畅的重要一环。该厂副厂长李鑫介绍,总结以往高炉检修的开炉经验,在开炉组织上,该厂组织全厂技术人员共同制订操作方案,把控关键细节,做好排产计划,统一操作思想,按计划分步实施,前期小步稳定,保证缸热量充足;中期快步加风提产保炉缸活跃;后期稳定加风提富氧保达产。在精准配料上,提前做好充分准备,对原燃料质量进行详细分析和评估,进行调整和规划,为开炉创造稳定的条件。  “多产一吨铁就多创造一吨的效益!”新一号高炉环保改造后,开炉出铁一次成功。5月4日,高炉顺利复风开炉。5月5日,冲渣、喷煤破历史纪录,顺利出铁。随后,日日刷新生产日报上的数据。5月20日,产量突破万吨,达到10056吨,利用系数达到2.12,焦比、燃料比等经济技术指标也在预定的目标轨道上运行。  该厂相关负责人介绍,此次环保改造,对新一号高炉提升设备保障能力,进一步延长高炉寿命,确保长期安全稳定运行具有积极的推动和促进作用。下一步,该厂将遵循“高效、优质、低耗、长寿和环保”的生产方针,在高炉操作理念、生产组织思路等方面做进一步的探索和实践,有效促进冶炼水平的进一步提升,为企业创造更大的效益。

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